PLC控制柜和變頻器怎樣配合效果更好

　　PLC可以通過繼電器來控制電機，但沒有變頻調(diào)速的功能，所以需要變頻器的加持。變頻器雖然能夠直接作用于電機，但是邏輯控制較弱，多臺電機同時運作，光用變頻器控制，完全達(dá)不到理想的狀態(tài)。所在大多數(shù)情況下，PLC與變頻器是相互配合使用的。那么怎樣配合效果更好呢？接下來和我們優(yōu)控自動化一起了解一下：PLC控制柜和變頻器怎樣配合效果更好

　　在一些設(shè)備生產(chǎn)時會用到變頻器構(gòu)成的自動控制系統(tǒng)，也有很多情況下是需要采用PLC和斌聘妻相互配合才能使用，比如軸承清洗、包裝紙印刷、 PCB板制作等。PLC控制柜可通過輸出點或由通訊提供各種控制信號和指令的通斷信號。

　　1、開關(guān)指令信號的輸入

　　變頻器的輸入信號中包括對運行/停止、正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)、段速、點動等運行狀態(tài)進(jìn)行控制的開關(guān)型指令信號。變頻器通常利用繼電器接點或具有繼電器接點開關(guān)特性的元器件（如晶體管）與PLC相連，得到運行狀態(tài)指令。

　　在使用繼電器接點時，常常因為接觸不良而帶來誤動作；使用晶體管進(jìn)行連接時，則需考慮晶體管本身的電壓、電流容量等因素，以保證系統(tǒng)的可靠性。

　　在設(shè)計變頻器的輸入信號電路時還應(yīng)該注意，當(dāng)輸入信號電路連接不當(dāng)時也會造成變頻器的誤動作。例如，當(dāng)輸入信號電路采用繼電器等感性負(fù)載時，繼電器開閉產(chǎn)生的浪涌電流有可能引起變頻器內(nèi)部元器件的損壞或失效進(jìn)而導(dǎo)致變頻器誤動作，因此應(yīng)盡量避免這種情況的發(fā)生。

　　當(dāng)輸入開關(guān)信號進(jìn)入變頻器時，有時會發(fā)生外部電源和變頻器控制電源（DC24V）之間的串?dāng)_。正確的連接是利用PLC控制柜電源，將外部晶體管的集電極經(jīng)過二極管接到PLC。

　　2、數(shù)值信號的輸入

　　變頻器中也存在一些數(shù)值型（如頻率、電壓等）指令信號的輸入，可分為模擬輸入和模擬輸出兩種。模擬輸入則通過接線端子由外部給定，通常通過 0～10V/5V的電壓信號或0/4～20ｍＡ的電流信號輸入。由于接口電路因輸入信號而異，因此必須根據(jù)變頻器的輸入阻抗選擇PLC的輸出模塊。

　　當(dāng)變頻器和PLC的電壓信號范圍不同時，如變頻器的輸入信號為0～10V，而PLC的輸出電壓信號范圍為0～5V時；或PLC的一側(cè)的輸出信號電壓范圍為0～10V而變頻器的輸入電壓信號范圍為0～5V時，由于變頻器和晶體管的允許電壓、電流等因素的限制，需要用并、串聯(lián)的方式接入電阻，以次來限制電流或分去部分電壓，以保證進(jìn)行開閉時不超過PLC和變頻器相應(yīng)的容量。此外，在連線時還應(yīng)注意將控制電路和主電路分開，控制電路采用屏蔽線，保證主電路一側(cè)的噪音不傳到控制電路。

　　注意：PLC控制柜一側(cè)的輸入阻抗的大小要保證電路中電壓和電流不超過電路的允許值，以保證系統(tǒng)的可靠性和減少誤差。

　　另外，在使用PLC控制柜進(jìn)行順序控制時，由于進(jìn)行數(shù)據(jù)處理需要時間，以及程序編寫時排列的順序不同和指令的使用不同等都會導(dǎo)致系統(tǒng)在運行時存在一定的時間延遲，故在較精確的控制時應(yīng)予以考慮以上因素。