控制原理
1.傳感器監(jiān)測。
- 流量傳感器:監(jiān)測污水進出流量,確保處理過程的水量平衡。
- 液位傳感器:監(jiān)測各處理池的水位,防止溢流或干涸。
- pH傳感器:監(jiān)測污水的pH值,確保處理過程中的酸堿度在適宜范圍內。
- 溶解氧傳感器:監(jiān)測曝氣池的溶解氧濃度,確保微生物的正常代謝。
- 濁度傳感器:監(jiān)測水質的濁度,判斷污水處理效果。
2.PLC(可編程邏輯控制器):
PLC是控制柜的核心,負責接收傳感器信號,處理數(shù)據(jù)并執(zhí)行控制邏輯。根據(jù)預設程序,PLC可以自動控制泵的啟停、調節(jié)閥門開度和調節(jié)電機轉速。
3.自動控制。
- 泵和閥門控制:根據(jù)傳感器數(shù)據(jù)自動啟停各類水泵和閥門,調節(jié)水流和水位。
- 曝氣系統(tǒng)控制:根據(jù)溶解氧傳感器數(shù)據(jù),自動調節(jié)曝氣設備的運行,保持適宜的溶解氧濃
- 加藥系統(tǒng)控制:根據(jù)pH傳感器數(shù)據(jù),自動控制酸堿劑的投加量,調節(jié)污水的pH值。
- 操作便捷:觸摸屏提供直觀的操作界面,操作人員可以通過屏幕實時監(jiān)控污水處理運行狀態(tài)、查看報警信息、手動控制設備等。
- 報警與保護功能:當監(jiān)測參數(shù)超出設定范圍時,控制柜會發(fā)出聲光報警,并自動采取保護措施,如停泵、關閥等,確保系統(tǒng)安全。
- 數(shù)據(jù)采集與記錄:實時采集各傳感器的數(shù)據(jù),并記錄在數(shù)據(jù)庫中,便于后續(xù)分析和管理。
- 遠程監(jiān)控與管理:通過SCADA系統(tǒng)或其他遠程監(jiān)控平臺,實現(xiàn)污水處理系統(tǒng)的遠程監(jiān)控和操作,提高管理效率和響應速度。
優(yōu)點
高效自動化:實現(xiàn)污水處理過程的全自動控制,大大提高處理效率,減少人工干預,降低運營成本。
可靠性強:采用高品質的傳感器和控制元器件,確保系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性,減少故障率。
實時監(jiān)控:實時監(jiān)測污水處理各環(huán)節(jié)的運行參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況,確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。
數(shù)據(jù)記錄與追溯:記錄詳細的運行數(shù)據(jù)和歷史記錄,便于后續(xù)分析和優(yōu)化,提高系統(tǒng)的管理水平。
節(jié)能環(huán)保:通過優(yōu)化控制策略,減少能源和藥劑的消耗,實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標,降低運行成本。
靈活性高:系統(tǒng)設計靈活,可以根據(jù)不同污水處理工藝的需求進行調整和優(yōu)化,適應不同規(guī)模和復雜度的污水處理項目。
維護方便:結構設計合理,操作界面友好,便于日常維護和管理,減少維護工作量和成本。